長期間にわたりハーネス設計のトレーサビリティを実現した事例

【E3.series, DS-2】 川崎重工業株式会社 様

50年に及ぶ航空機の製品ライフにわたって
「号機別」のトレーサビリティ確保

川崎重工は、なぜその膨大な工数を劇的に削減できたか

川崎重工の社内カンパニーである航空宇宙システムカンパニーは、日本有数の航空機メーカーです。航空機メーカーは長期間、確実・正確なトレーサビリティが要求されるため、設計・製造工程間の情報整合に多大な工数がかかるのに加え、防衛航空機は号機別の形態管理が求められます。このミッションクリティカルな要件をクリアしつつ、工数削減やリードタイム短縮も実現するという難題に取り組むため、川崎重工は図研の「E3.series」と「DS-2」を導入しました。

 

【導入後の効果】

・CAD・PDM の機能で各工程の設計データ整合や出図を自動化
・機構設計(3D モデル)完成部位からハーネスの並行設計を実現
・納入後の機体の号機形態やハーネス等の改修状態を即時参照可能
・12 人月を費やしていた4 万本に及ぶ導通検査の工数を大幅に削減

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【E3.series, DS-2 導入事例】 川崎重工業株式会社様

号機別の設計データ管理やトレーサビリティ確保を検討される企業の方、ぜひご覧ください。

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