電気設計環境改革の事例

■E3.series & XVL Studio WR 導入事例

株式会社エイアンドティー 様

ハーネス製造を内製から外注へ
― そのスムーズな移行を支えたE3.series とXVL Studio WR 

株式会社エイアンドティー（以降、A＆T）は病院の検査室向けの装置、試薬、システムの開発、製造、販売、サポートを行っている企業で、検体検査装置、臨床検査試薬、検体検査の自動化システム（LAS）、臨床検査情報システムの4つの柱で事業を行っています。検体検査装置やLAS は、開発時に国内外のEMCや医療機器の規制に対応する必要があります。特にEMC 規格は基準に適合していないと販売自体ができないため、EMCに影響を及ぼす可能性のあるハーネスの接続や、引き回しは開発時の重要な留意点となります。

開発部門では、それまで自社工場で製造していたハーネスを、外部のハーネス製造会社に委託するようになったことを機に、図研の電装設計CAD「E3.series」と3D 配索検討ツール「XVL Studio WR」を導入しました。導入に至った背景や、導入効果、今後の展望についてお
話を伺いました。

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■E3.series 導入事例

株式会社ヒラノテクシード 様

E3.series による生産設備の電気設計プロセス改革と省力化への取組み 

株式会社ヒラノテクシードは、紙やフィルム、金属シートに薬液を塗工し加工する装置の製造と販売をおこなっている企業です。

世界規模でBEV（バッテリを動力源とする電気自動車）への転換が進む現在、『セラミックコンデンサー』や『リチウムイオン電池』の需要が急拡大していますが、その製造工程のキープロセスである成膜・塗布乾燥設備の電気設計プロセスの省力化と人的ミスの削減のため、図研のE3.series を導入しました。導入背景と具体的な取り組み、電気設計プロセスの将来構想について、図研のオンラインイベントZUKEN digital SESSIONS 2021で講演いただきました。

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■E3.series 導入事例

TOTO 株式会社 様

電装設計CAD導入により、システム間連携を実現
自動化でハーネス設計工数の７割減を達成、ワークライフバランスが劇的に改善

TOTO 株式会社は、トイレ、バスルーム、システムキッチン、洗面化粧台などの水まわり住宅機器総合メーカーです。企業理念の１つに「水まわりを中心とした、豊かで快適な生活文化の創造」をかかげており、ウォシュレット（※）をはじめ、水まわりの生活環境を向上させる数多くの製品を開発してきました。
エレクトロニクス技術本部では、製品の頭脳となるコントローラー、神経ともいえる電源コードやハーネスなど電装部品の開発を担当しており、今回、結線図・ハーネス図の作図環境の刷新を目的として、図研の「E3.series」を導入しました。今回の取り組みの背景や効果、
苦労したことなどを伺いました。
（※「ウォシュレット」はTOTO 株式会社の登録商標）

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■E3.series 導入事例

グローリー株式会社 様

E3.seriesでハーネス図面の表記を標準化！
設計から製造まで、効率化を実現

スーパーのレジつり銭機や銀行の両替機、駅のコインロッカーなどお金を主体とした物や情報を正確かつ高速に識別・認識する製品の開発・製造・販売・アフターサービスまで一貫して行っているグローリー株式会社は、部門ごとに異なる設計環境を統一し、ハーネス図面の標準化を図るべく図研の電気制御設計システム「E3.series」を導入しました。
導入の経緯や効果について、電気系CADシステムの運用から、部品ライブラリなどのデータ管理まで一貫して行っている生産本部 本社工場 電装部 基板設計グループの方にお話を伺いました。

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■E3.series 導入事例

シスメックス株式会社 様

図面間連携によって検図作業とミスによる手戻りが激減
「E3.series」の導入により、配線設計全体の期間が半分に

病気の診断や治療方針の決定、治療効果のモニタリングに不可欠な「検体検査」領域において、機器・試薬・ソフトウェアをグローバルに提供しているシスメックス株式会社。1968 年の設立以来、赤血球や白血球などを分析するヘマトロジー（血球計数検査）分野から、血液凝固検査や免疫検査などの分野に加え、ライフサイエンス分野にも事業領域を拡大し、検体検査に必要な機器・試薬・ソフトウェアの研究開発から生産、販売・サービス＆サポートまでを一貫して行うメーカーです。近年は患者さん一人ひとりに最適な医療（個別化医療）の実現を目指し、新たな検査・診断技術の創出に注力するシスメックス社 の研究開発拠点、テクノパークを訪ね、図研の電気制御・ケーブル設計システム「E3.series」導入について、お話を伺いました。

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■E3.series 導入事例

株式会社FUJI 様

設計者を、本来あるべきクリエイターへ
電気制御 CAD 「E3.series」の導入を決めた理由

スマートフォンやパソコン内のプリント基板に電子部品を実装するロボットを開発する富士機械製造株式会社（以下、富士機械製造）。同社のロボットソリューション事業では、主力機種の「NXT」や関連装置にとどまらず、統合生産システム「Nexim」も提供しています。世界トップシェアを誇るチップマウンターは面積生産性や実装精度で圧倒的な強みを持ち、実装機の需要が増加する中で世界中に展開されています。同社のロボットソリューション事業本部 制御技術部の方に「E3.series」を導入した経緯を伺いました。

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■[海外] E3.series 導入事例

Alliant Techsystems Inc. (ATK) 様

設計の自動化や、モックアップによる検証の廃止でQLC を大幅に改善

ATK 社は、アメリカ航空宇宙局（NASA）からスペースシャトルの後継機に搭載するブースターロケットのワイヤハーネスの設計を請け負っています。このプロジェクトでは、中止された Ares I プロジェクトよりチームを大幅に縮小するという条件が付けられました。この難局を乗り切るためには、開発プロセスを一から見直す必要があります。新プロジェクトで図研の E3.seriesを採用し、生産性を大幅に向上させることに成功した経緯を伺いました。

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