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E3.seriesとDS-E3が生産設備改革のプロセス改革に貢献した事例

YKKは、製品競争力のカギを握る生産設備設計のプロセス革新をいかに実現したか

― 電装設計 CAD「E3.series」 と 専用PDM「 DS-E3」がグローバル市場での生産設備開発の効率化と高品質維持に貢献

YKK株式会社 生産技術部 制御画像技術開発グループは、図研のE3.seriesとDS-E3を導入することで、電装設計プロセスの標準化と図面品質の向上を実現しました。

■ 記事のハイライト
導入の背景： グローバル展開に伴う設備開発の急増と、ベテランの経験に依存した図面の曖昧さが課題でした。協力会社への委託増に対応するため、情報の正確性と整合性の担保が急務となりました。
全体最適を導くアセスメント： 図研の「アセスメントサービス」を活用。潜在課題を可視化し、E3.seriesとDS-E3を組み合わせた全体最適の視点から設計・製造プロセスを抜本的に刷新しました。
視覚的な設計・製造連携： 3Dレイアウト設計を導入。工場ではビュワーを活用し、3Dモデルで組立手順を確認することで、言語の壁を超えて設計意図を正確に伝える運用を確立しました。
導入効果： 図面と帳票の整合確保によりミスを大幅削減。転記作業の排除による工数削減に加え、部品のトレーサビリティ向上や海外工場からの問い合わせ激減を達成しました。

■ 記事掲載情報

【製品名】
E3.series（電装設計CAD）
DS-E3（専用PDM）

【開発対象製品】
ファスナー製造装置（自社開発生産設備）

【記事タイトル】
YKKは、製品競争力のカギを握る 生産設備設計のプロセス革新をいかに実現したか

【インタビュー話者】
YKK株式会社 製造・技術本部 生産技術部 制御画像技術開発グループ
グループ長：松村 悟志 氏
組立設備制御チーム　要素技術ライン長：松島 英征 氏
素材設備制御チーム　チェーンライン：長井 大輔 氏
素材設備制御チーム　トレースライン：境 夏来 氏

【記事制作年】
2024年10月