電気設計環境改革の事例

■E3.series 導入事例

パナソニック コネクト株式会社 様

職能・拠点・機種を超えて衆知を集める
組織横断で挑んだパナソニック コネクトの制御設計改革 

電子部品実装設備などの開発・製造・販売・サービスを手掛けるパナソニック コネクト株式会社（以下、パナソニック コネクト）回路形成プロセス事業部は、現場のさまざまな変化にリアルタイムに対応できるよう自律的に進化を続ける工場「Autonomous Factory」の実現を目指しています。

同社の制御設計環境は、約20年にわたり大きな刷新もなく、手作業や個人のスキルに依存した運用がおこなわれていたため、設計現場では図面ミスの多発や設計の属人化などの弊害が発生していました。一方で、こうした問題を解決していくためには、単に制御CADを新しくするだけでは不十分であることも認識していました。

回路形成プロセス事業部がなぜ、電装設計CAD「E3.series」を選定し、図研とともに制御設計プロセスの変革に取り組み、それが設計現場にどのような変化をもたらしたのか、お話を伺いました。

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■E3.series & DS-E3 導入事例

YKK株式会社株式会社 様

YKKは、製品競争力のカギを握る生産設備設計のプロセス革新をいかに実現したか
電装設計 CAD「E3.series」 と 専用PDM「 DS-E3」がグローバル市場での生産設備開発の効率化と高品質維持に貢献 

YKK株式会社（以下、YKK）は、世界70 か国・地域に67 社のグループ会社を展開するファスナー製品の製造・販売を手掛けるグローバル企業です。

同社は、高い品質を実現・維持するために材料から製造設備まで自社で開発する一貫生産思想を強みとしています。近年、製品の多様化のニーズが高まり、設備開発の工数が急増しています。そのため生産設備の開発工程では増大する開発案件を限られた人員で効率的に対応する必要性が生じていました。

この課題を解決するため、製品品質の要となる生産設備の電装設計を担う生産技術部　制御画像技術開発グループは、図研の電装設計CAD「E3.series」 と専用PDM「DS-E3」を導入しました。

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■E3.series for EC 導入事例

荏原環境プラント株式会社 様

電装設計 CAD「 E3.series for EC」がプラント設計のDX に貢献
総労働時間の半減とサステナブルな価値創造の両立を目指して 

荏原環境プラント株式会社（以下、荏原環境プラント）は、自治体向けの焼却施設やバイオマス発電施設などの設計・建設から運転・維持管理まで一貫して手掛けるプラントエンジニアリング会社です。

プラント事業の中核を担う電気計装設計では、図面・帳票間の転記作業に多大な時間と労力を要していました。このような状況に加え、建築業界では2024 年4 月からの時間外労働規制の強化に伴い、DX（デジタルトランスフォーメーション）による生産性向上が急務となっています。

そこで、電気・計装部はこの問題を解決し、設計効率化と品質向上を実現するため、電装設計 CAD「 E3.series for EC」 を導入しました。E3.series for ECの導入背景、効果、今後の展望について伺いました。

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■E3.series & XVL Studio WR 導入事例

ニチコン株式会社 様

煩雑な手作業からの脱却、開発プロセスの“ あるべき姿” を目指す
設計部門の多品種開発の効率化から、設計- 生産の一気通貫を目指して 

あらゆる電子・電機機器に不可欠なコンデンサや回路製品の開発、製造、販売をおこなう企業であるニチコン株式会社は、2010年に「NECST（Nichicon Energy ControlSystem Technology）プロジェクト」を発足させ、家庭用蓄電システムやV2H(Vehicle to Home) システム、EV 用急速充電器、公共・産業用蓄電システムなど、環境社会への貢献とビジネスの拡充へ向けて、独自の新製品の開発や販売活動を進めています。

蓄電技術統括部 蓄電システム技術グループでは、家庭用蓄電システムの開発を担当しており、開発環境でボトルネックとなっていた結線図・ハーネス図の作図環境の改善を目的として、2018 年に「E3.series」、2021 年に「XVLStudio WR」を導入しました。図研のハーネス設計ツールを導入した背景や今後の展望を伺いました。

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■E3.series 導入事例

理想科学工業株式会社 様

図面間整合チェック中心の検図から、設計品質向上につなげる検図へ
3D配策検討ツールとの両輪運用で、初回試作の修正指摘が従来の1/3に

プリント関連機器と消耗品の開発・製造を行う理想科学工業では、「世界に類のないものを創る」を開発ポリシーとして掲げ、孔版・インクジェットの分野でお客様にとって最適なソリューションを提供できるよう、日々ものづくりに取り組んでいます。
茨城県のつくば市にある開発本部P&Dセンターでは、短期設計を強いられる束線設計の開発環境を改善するため、2015年に図研の電装設計CAD「E3.series」を導入し、以来、新規開発する製品の配線回路設計および束線（ハーネス）設計をE3.seriesにて実施しています。導入時の背景や効果、その後の運用にともない新たに発生した課題等について、開発本部 P&Dセンター EL開発部の方々にお話を伺いました。

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■E3.series 導入事例

デュプロ精工株式会社 様

ライブラリはVISIOデータと属性情報をインポートして構築
設計の自動化を推し進め、設計ミスや工数の削減を実現

デジタルプリンタをはじめとした『紙』にまつわる事務用機器・精密機器・環境機器等の開発設計をしているデュプロ精工株式会社。プリンタを始め、製本機、断裁機、圧着機などは、世界中で使われています。
設計フローに二重三重のチェックを組み入れるなどマンパワーを使った設計ミスの削減に限界を感じ、設計情報の一元管理や図面間連携によって設計効率化や手戻りを防ぐ図研の電気制御設計システム「E3.series」を導入しました。導入の経緯や効果についてお話を伺いました。

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■E3.series 導入事例

株式会社ラスコ 様

設計作業の効率化と自動化を徹底し、新たな開発要件に対応
調達・製造との連携でも効果を期待

半導体・液晶業界向けを主力とするクリーン環境・温湿度制御装置を開発・製造している株式会社ラスコは、お客様のニーズとそれに応える創意工夫の精神を基本に、『かたちにしていく力』をスローガンとしています。
IoT 化の流れを受けて同社の装置にも様々なセンサーを組み込むなど、新たな開発要件が増えています。そうした状況に対応し製品の付加価値を高めていくため、同社には図研の電気制御・ケーブル設計システム「E3.series」を採用いただきました。
導入の経緯、期待する効果についてお話を伺いました。

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■E3.series 導入事例

株式会社セガ 様

すべての時間を「面白い」のために！
ハーネス図作成の時間を半減させるセガの取組み

斬新なアイデアをもとに多くの新しい製品やサービスを生み出し、世界中のあらゆる人に感動体験を提供するセガグループ。その中でプライズゲームやビデオゲーム、メダルゲームなど、ゲームセンター用のゲーム機を開発・生産・販売している株式会社セガ アミューズメント事業部門は、ハーネス図にかかる工数を削減すべく図研の電気制御・ケーブル設計システム「E3.series」を導入しました。導入の経緯、期待する効果について、開発部門のある事業所を訪問し、開発部門のある横浜事業所を訪問しお話を伺いました。

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■[海外] E3.series 導入事例

Müller Martini Electronic AG 様

バリエーションとオプションを管理し、製造コストを削減

ミューラー・マルティニ社は製本機械、印刷機械、新聞発送システムなどの分野で、世界中の印刷会社へ幅広い製品を提供しています。この度、スイス本社で老朽化した CAD 設備を、新しい電気 CAD へ置きかえることとなり、 E3.series を導入していただきました。導入の結果、あらゆる機械バリエーションの 80％を単一の E3.series プロジェクトの機能ツリーから選べるようになりました。さらに、キャビネット製造の NC 加工に E3.series のデータを活用することで、全体の製造コストの削減を図っています。

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